ບົດນຳ:
ແບັດເຕີຣີລິທຽມເປັນແບັດເຕີຣີທີ່ສາມາດສາກໄຟໄດ້ທີ່ໃຊ້ໂລຫະລີທຽມ ຫຼື ສານປະກອບລີທຽມເປັນວັດສະດຸອາໂນດຂອງແບັດເຕີຣີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແບບພົກພາ, ລົດໄຟຟ້າ, ລະບົບເກັບຮັກສາພະລັງງານ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ. ແບັດເຕີຣີລີທຽມໄດ້ປ່ຽນແປງຊີວິດຂອງພວກເຮົາ. ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາເບິ່ງການອົບຂົ້ວ, ການຂົດຂົ້ວ, ແລະ ການເອົາແກນເປັນເປືອກໃນການກະກຽມແບັດເຕີຣີລີທຽມ.
ການອົບແປ້ງ
ປະລິມານນ້ຳພາຍໃນແບັດເຕີຣີລິທຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນ້ຳມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຮງດັນ, ຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ, ແລະ ການຄາຍປະຈຸດ້ວຍຕົນເອງ.
ປະລິມານນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປຈະນຳໄປສູ່ການທຳລາຍຜະລິດຕະພັນ, ການເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ແລະແມ່ນແຕ່ການລະເບີດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍໆຄັ້ງຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມ, ຂົ້ວບວກ ແລະ ຂົ້ວລົບ, ເຊວ, ແລະ ແບັດເຕີຣີຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບດ້ວຍສູນຍາກາດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອເອົານ້ຳອອກໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.
ການຂົດຂົ້ວ
ຊິ້ນສ່ວນຂອງເສົາທີ່ມີຮອຍຕັດຖືກມ້ວນເປັນຮູບຊົງແກນຊັ້ນໆຜ່ານການໝຸນຂອງເຂັມມ້ວນ. ວິທີການຫໍ່ປົກກະຕິແມ່ນກະບອກ, ເອເລັກໂຕຣດບວກ, ກະບອກ, ເອເລັກໂຕຣດລົບ, ແລະກະບອກເຄືອບຫັນໜ້າໄປຫາເອເລັກໂຕຣດບວກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຂັມມ້ວນແມ່ນຮູບຊົງປຣິສມາຕິກ, ຮູບໄຂ່, ຫຼືຮູບວົງມົນ. ໃນທາງທິດສະດີ, ເຂັມມ້ວນທີ່ມົນຫຼາຍເທົ່າໃດ, ແກນກໍ່ຍິ່ງພໍດີ, ແຕ່ເຂັມມ້ວນຮູບວົງມົນເຮັດໃຫ້ຫູເສົາພັບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ, CCD ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດຈັບແລະແກ້ໄຂ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເອເລັກໂຕຣດບວກແລະລົບແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເອເລັກໂຕຣດບວກແລະລົບແລະກະບອກສຽງຖືກກວດພົບ.
ຂະບວນການຜະລິດຂົດລວດຂົ້ວ
ຮອຍແຕກແບັດເຕີຣີລິທຽມຊິ້ນສ່ວນຂົ້ວບວກ ແລະ ຂົ້ວລົບ, ຊິ້ນສ່ວນຂົ້ວລົບ, ແລະ ຕົວແຍກຖືກມ້ວນເຂົ້າກັນຜ່ານກົນໄກເຂັມຂົດຂອງເຄື່ອງຂົດ. ຊິ້ນສ່ວນຂົ້ວບວກ ແລະ ຂົ້ວລົບທີ່ຢູ່ຕິດກັນຖືກແຍກອອກໂດຍຕົວແຍກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລັດວົງຈອນ. ຫຼັງຈາກການຂົດສຳເລັດແລ້ວ, ແກນຂົດຈະຖືກຕິດດ້ວຍເທບຫາງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນແຜ່ລາມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະໄຫຼໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງເອເລັກໂຕຣດບວກ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດລົບ, ແລະ ເອເລັກໂຕຣດລົບສາມາດປົກຄຸມເອເລັກໂຕຣດບວກໄດ້ຢ່າງສົມບູນທັງໃນທິດທາງນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງ.
ມ້ວນແກນເປັນເປືອກ
ກ່ອນທີ່ຈະເອົາແກນມ້ວນເຂົ້າໄປໃນເປືອກ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງທົດສອບແຮງດັນໄຟຟ້າ Hi-Pot 200~500V (ເພື່ອທົດສອບວ່າມີວົງຈອນໄຟຟ້າລັດວົງຈອນແຮງດັນສູງຫຼືບໍ່) ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍສູນຍາກາດ (ເພື່ອຄວບຄຸມຝຸ່ນຕື່ມອີກກ່ອນທີ່ຈະເອົາມັນເຂົ້າໄປໃນເປືອກ). ຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກສາມຢ່າງຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມຄືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄຣີມ, ແລະ ຝຸ່ນ.
ມ້ວນແກນເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດເປືອກ
ຫຼັງຈາກຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາສຳເລັດແລ້ວ, ແຜ່ນຮອງລຸ່ມຈະຖືກວາງໄວ້ທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແກນມ້ວນ ແລະ ຫູຂົ້ວລົບຈະຖືກງໍເພື່ອໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຫູຂົ້ວຫັນໜ້າໄປຫາຮູເຂັມແກນມ້ວນ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຖືກສຽບເຂົ້າໄປໃນເປືອກເຫຼັກ ຫຼື ເປືອກອາລູມິນຽມໃນແນວຕັ້ງ. ພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຂອງແກນມ້ວນແມ່ນໜ້ອຍກວ່າພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຂອງເປືອກເຫຼັກ, ແລະ ອັດຕາການເຂົ້າໄປໃນເປືອກແມ່ນປະມານ 97% ~ 98.5%, ເພາະວ່າຄ່າການສະທ້ອນຄືນຂອງຊິ້ນສ່ວນເສົາ ແລະ ລະດັບການສີດຂອງແຫຼວໃນຊ່ວງເວລາຕໍ່ມາຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ.
ບໍລິສັດ Heltec ມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະກາຍເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາແບັດເຕີຣີລິທຽມຊັ້ນນໍາຂອງໂລກເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທຸກປະເພດ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາສະໜອງແບັດເຕີຣີລິທຽມຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງແບັດເຕີຣີລິທຽມໂດຣນ,ແບັດເຕີຣີລິທຽມລົດກ໊ອຟ, ແບັດເຕີຣີລິທຽມສຳລັບລົດຍົກ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າ, ພວກເຮົາສະໜອງວິທີແກ້ໄຂແບັດເຕີຣີລິທຽມສ່ວນບຸກຄົນ, ເຊັ່ນ: ການປັບແຕ່ງຄວາມຈຸ ແລະ ຂະໜາດ, ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລັກສະນະການປ່ອຍປະຈຸ. ເລືອກ Heltec ແລະ ສຳຜັດກັບການເດີນທາງຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ທຸກໆບາດກ້າວໃນການແບັດເຕີຣີລິທຽມຂະບວນການປຸງແຕ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງກໍ່ກຳລັງຄົ້ນຫາວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການໃໝ່ໆຢູ່ສະເໝີເພື່ອປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບັດເຕີຣີ.
Heltec Energy ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານໃນການຜະລິດແບັດເຕີຣີ. ດ້ວຍການສຸມໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງພວກເຮົາ, ບວກກັບອຸປະກອນເສີມແບັດເຕີຣີທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສະເໜີວິທີແກ້ໄຂແບບຄົບວົງຈອນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກຳ. ຄຳໝັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຄວາມເປັນເລີດ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ການຮ່ວມມືທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບລູກຄ້າເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງແບັດເຕີຣີທົ່ວໂລກ.
ຖ້າທ່ານມີຄຳຖາມໃດໆ ຫຼື ຢາກຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະເຂົ້າໄປທີ່ຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.
ການຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາ:
ແຈັກເຄລີນ:jacqueline@heltec-energy.com/ +86 185 8375 6538
ຊູເຄຣ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
ແນນຊີ:nancy@heltec-energy.com/ +86 184 8223 7713
ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-28-2024